NRO. DE POSICIÓN: 13-0106

BAUSCH & STRÖBEL AWU 6030, DHT 62125, ESM 10010, RVB 4080

Sistema de lavado/esterilización/llenado/taponado de botellas

MARCA: Bausch & Ströbel

MODELO: AWU 6030, DHT 62125, ESM 10010, RVB 4080

AÑO: 2015

DESCRIPIÓN:

Planta de llenado de frascos de infusión para emulsiones lipídicas y cierre con tapón de goma y tapón de aluminio.

• Construcción en línea recta.

• Rendimiento máx. 5.800 botellas/h, con esterilización en condiciones DHT 62125 y CFDA 4.000 botellas/h (100 ml), 2.250/h (250 ml), 1.500/h (500ml)

• Tamaños de botella utilizables en función de los formatos: diam. 16-98 mm, altura 85-180 mm

• Tapones de goma utilizables según formatos: diam. 12-35 mm, altura 6-18 mm

• Tapones de engarce utilizables según formatos: diam. 12-40 mm, altura 6-18 mm

• Formatos disponibles para botellas de vidrio de 100, 250 y 500 ml

• Partes en contacto con el producto de acero inoxidable AISI 316L

• PLC Siemens S7

• HMI Bausch & Ströbel OVD (Operación, visualización, recopilación de datos y evaluación) PC táctil de 15 pulgadas de funcionamiento básico

• Sistema operativo Windows Embedded Standard 7

• Idiomas de menú alemán, inglés, chino

• Administración de usuarios según 21 CFR parte 11 EU GMP anexo 11

• Interfaz Ethernet

• Tarjeta Compact Flash (CF)

• SAI para HMI

• Conexión el. 230/400V/50Hz

Sin marcado CE, sin declaración de conformidad de la UE

Sistema compuesto por:

Lavadora AWU 6030 (ultrasónica).

• Alimentación de botellas a bulto

• Temperatura máx. 85°C

• 8 estaciones

• Limpieza previa a través de máquina de ultrasonido

• Limpieza principal a través de máquina de ultrasonido

• Recirculación

• Se pueden utilizar 3 líquidos de limpieza diferentes

• PLC Siemens S7-300, servomotores Jetter con Jetter Control

Túnel de esterilización DHT 62125

• 1 zona de precalentamiento con prefiltro F5 según DIN EN779

• 5 zonas de esterilización ligeramente turbulentas LF con filtros clase H14 y H13 según DIN EN1822

• 2 zonas de refrigeración largo 2.700 mm con prefiltro F5 según DIN EN779 y LF ligeramente turbulento con filtros clase H14 según DIN EN1822

• Supervisión para filtros con manómetros diferenciales Magnehelic

• Monitorización para flujo de aire con manómetros diferenciales fotohelicoidales

• Monitorización para temperatura con PT 100

• Registrador de 12 canales

• PLC Siemens S7-300, motores de corriente continua / trifásicos

Máquina de llenado/gasificación/evacuación/tapado ESM 10010 (CIP/SIP)

• Transportador de botellas en línea intermitente de 10 posiciones

• Depósito de dosificación 100 ltr., a presión.

• Purga de gas durante el llenado

• Sistema de llenado por tiempo/presión (fuerzas de cizallamiento bajas)

• Movimientos de aguja ajustables electrónicamente para el llenado por encima del nivel

• 2 potes de clasificación para la alimentación de tapones con 2x5 carriles de alimentación de tapones

• Evacuación antes del taponado con tapón de goma, alternativamente con o sin intercambio de gases

• Sistema CIP/SIP (limpieza in sitio / esterilización in sitio) para todo el sistema de dosificación incl. depósito dosificador de 100 ltr.

• PLC Siemens S7-400, servomotores Jetter con Jetter Control

Máquina de tapado para tapones de aluminio (tapones de crimpado) RVB 4080

• Unidad de tapado de 8 estaciones en ciclo rotativo

• Tolva de tapones

• Cubeta de clasificación

• PLC Siemens S7-300, motores de corriente continua / trifásicos

La planta completa se entregó en 2015 a China, pero no llegó a ponerse en producción. El producto que debía embotellarse en esta planta no entró en producción. Ha estado allí desde entonces, protegido, originalmente embalado en fábrica y completamente en cajas de madera. Así lo confirmó una última inspección visual realizada en enero de 2023 por un técnico de Bausch & Ströbel. El sistema puede suministrarse a corto plazo.